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短程蒸餾儀儀器工藝操作流程

更新時間:2025-05-26  |  點(diǎn)擊率:213
  短程蒸餾(分子蒸餾)是一種在高真空條件下,利用不同物質(zhì)沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離的技術(shù),尤其適用于高沸點(diǎn)、熱敏性或高黏度物質(zhì)的提純。其核心特點(diǎn)是蒸發(fā)面與冷凝面距離極短(通常僅幾毫米),可最大限度減少分子自由程,避免組分高溫分解。
  短程蒸餾儀的短程蒸餾工藝流程:
  1.進(jìn)料階段
  原料預(yù)處理:
  將待分離物料通過脫氣、過濾或離心等手段去除固體雜質(zhì)和不凝性氣體(如溶解的氣體)。
  加料方式:
  通過進(jìn)料泵或重力流將物料加入蒸餾釜(蒸發(fā)器),控制進(jìn)料量以避免溢流。
  2.加熱與蒸發(fā)
  加熱方式:
  采用導(dǎo)熱油循環(huán)、電加熱或蒸汽加熱,對蒸餾釜底部物料進(jìn)行均勻加熱。
 ?。ㄗⅲ杭訜釡囟刃璧陀谀繕?biāo)組分的分解溫度,通常控制在≤100℃以下,具體因物料而異。)
  成膜蒸發(fā):
  物料在加熱面上形成均勻液膜,迅速蒸發(fā)為分子態(tài),輕組分(低沸點(diǎn))瞬間汽化。
  3.真空系統(tǒng)啟動
  高真空環(huán)境:
  啟動真空泵(如旋片泵、擴(kuò)散泵或低溫冷阱),將系統(tǒng)壓力降至0.1~10Pa,使輕組分分子的平均自由程遠(yuǎn)大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離。
  冷阱冷凝:
  輕組分蒸汽在冷凝器(通常為筒式或盤管式)表面被低溫流體(如循環(huán)冷卻水、乙醇、干冰等)快速冷凝,重組分則滯留于蒸餾釜內(nèi)。
  4.短程蒸餾儀分離與收集
  輕組分收集:
  冷凝后的輕組分流入接收罐,可通過分段收集實(shí)現(xiàn)多組分分離。
  重組分排放:
  蒸餾結(jié)束后,剩余重組分通過底部出料口排出,可進(jìn)一步處理或回收。
  5.清洗與維護(hù)
  停機(jī)清洗:
  用溶劑(如乙醇、丙酮)沖洗蒸發(fā)器和冷凝器,清除殘留物,防止交叉污染。
  真空泵維護(hù):
  定期更換泵油、檢查密封性,確保真空系統(tǒng)效率。

 


 
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